Metallo d'anodizzazione di tolleranza 0.01mm che timbra le componenti

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Pezzi meccanici di CNC

Nel processo lavorante di CNC più della scelta degli strumenti e della tecnologia. Per risparmiare i soldi ed assicurare i risultati di alta qualità, un'analisi dettagliata delle parti ha prodotto e la relazione con le macchine ed i progetti in questione è molto importante. Molti fattori devono essere valutati e lavorare efficiente, accurato e senza errori di CNC dipende da analisi del processo e da pianificazione attenta.

Capacità di produzione:

Processo lavorante di CNC

L'intero processo lavorante dipende da molti fattori e richiede i giusti strumenti e tecniche di assicurare l'accuratezza lavorante e la qualità.

1. Progettazione assistita da elaboratore (cad)

Il cad è il primo punto nel processo di fabbricazione e le decisioni prese in questa fase colpiscono tutti gli aspetti di produzione. I software tool ed i metodi sono una parte importante di progettazione componente perché permettono che i produttori creino le immagini accurate basate sulle dimensioni e sulle specifiche componenti.

Le macchine utensili ed i termini complessi nel mondo reale possono limitare le decisioni di progettazione di influenza e della geometria. La tecnologia di cad permette alla gente di identificare i problemi e fare i cambiamenti nel mondo virtuale prima di fabbricazione in serie.

2. Selezione delle macchine utensili

È necessario da utilizzare le macchine differenti di CNC per elaborare le parti differenti. Il materiale, il tipo e la dimensione delle parti colpiranno il processo d'elaborazione. La macchina di CNC dovrebbe essere selezionata sempre secondo i requisiti di progettazione specifica del divisorio.

È importante determinare tutti i processi e punti prima degli inizio di produzione, dove ogni macchina deve essere costruita ed installata secondo i progetti relativi. Se necessario, molte operazioni di CNC possono essere realizzate:

Perforazione-questo processo di CNC utilizza un trapano con i punti multipli per creare i fori nella superficie. Questi fori possono essere stati allineati esattamente ed il tagliente può anche realizzare le operazioni di scrematura e contro del foro del contatore e del foro.
CNC fresatura-quando per mezzo di uno strumento di taglio girante per rimuovere il materiale, il processo è chiamato macinare. Questo compito può produrre rotondo e superfici regolari come pure fori profondi, fili e scanalature.
Giro di CNC – quando un tornio o l'altro strumento è guidato nel pezzo in lavorazione in un modo lineare ripetitivo, il materiale sarà rimosso dall'esterno della parte e una forma cilindrica può essere formata.

3. Punto scelto dello strumento e punto di cambiamento dello strumento

Dopo la selezione e la regolazione dello strumento che soddisfa le esigenze del progetto in corso, è molto importante selezionare i punti dello strumento ed i punti di cambiamento dello strumento. Nella programmazione, quando lo strumento si muove, il pezzo in lavorazione è considerato come stazionario.

Solitamente, il punto dello strumento è chiamato l'origine di programma. Nel fare una selezione, è importante scegliere i punti dello strumento che sono facili da trovare e facili da programmare. Altri fattori chiave comprendono gli errori di minimizzazione dello strumento e la capacità accedere alle procedure semplici ed affidabili di ispezione.

Lo strumento punto-nell'ordine per realizzare il controllo d'indicizzazione preciso che elabora, questo è il punto di partenza dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione.
Cambiamento dello strumento punto-quando facendo uso della macchina che programma (quali il centro di lavorazione o il tornio di CNC), è necessario inoltre da mettere il punto di cambiamento dello strumento.

4. Bisogno di piano e di metodo di elaborazione

Selezioni un piano lavorante con un metodo definibile per assicurare l'accuratezza lavorante. Nel selezionare, tutti i metodi relativi ai requisiti di forma, di dimensione e di trattamento termico delle parti essere elaborato dovrebbero essere considerati. Inizialmente, tutti i metodi di lavorazione dovrebbero essere determinati in base al materiale, all'accuratezza prevista della parte ed ai requisiti della rugosità della superficie principale.

5. Selezione di indennità lavorante

L'indennità lavorante si riferisce alla differenza fra la dimensione fisica dello spazio e la dimensione reale del divisorio. Questa indennità può avere un impatto significativo su accuratezza, su costo e su programma, in modo da è importante trattare correttamente questo. Ci sono due principi principali per la selezione dell'indennità lavorante: il principio di indennità lavorante minima ed il principio di indennità lavorante sufficiente. Mentre l'elaborazione progredisce, diventa sempre più importante avere margine sufficiente ed è definita solitamente secondo i requisiti della tappa finale.

6. Taglio dell'importo

La determinazione dell'importo tagliente esatto è importante da assicurare l'accuratezza finale dei pezzi meccanici. L'importo tagliente comprende la profondità del taglio, della velocità di rotazione del mandrino e del tasso d'entrata.

La profondità del taglio dipende dalla rigidità della macchina utensile, del dispositivo, dello strumento e del pezzo in lavorazione.
La velocità di rotazione del mandrino è determinata dalla velocità tagliente permissibile.
La velocità di avanzamento dipende dai requisiti della rugosità di superficie e di accuratezza lavorante delle parti come pure le caratteristiche materiali del pezzo in lavorazione.

7. Ispezione e provare

Dopo avere lavorato le parti a macchina, è necessario da controllare se le parti sono difettose ed eseguono una prova di accuratezza. Ciò è particolarmente importante nelle fasi iniziali di produzione, perché i problemi sono risolti presto nel processo di produzione, che notevolmente comprime i costi. Da progettazione ad ispezione, lavorare di CNC è un processo complesso che richiede le abilità multiple e l'esperienza ricca dell'industria.